Plinski potpomognut kalup
Automotive Center Storage Box Dizajn kalupa
Sunwin Mold ima preko 20 godina bogatog iskustva u proizvodnji plijesni uz pomoć plina, što može zadovoljiti izradu kalupa i ubrizgavanje uobičajenih proizvoda uz pomoć plina na tržištu, uvijek služiti kupcu s visokom standardnom, visokokvalitetnom, brzim vremenom isporuke i konkurentnom cijenom.
Tablica ciklusa ubrizgavanja uz plin
Proces uz pomoć plina relativno je kompliciran proces. Općenito, proizvod se najprije ispunjava, a zatim se puše inertni plin visokog pritiska, sirovina u polu-molentnom stanju se puše, a plin se koristi umjesto strojeva za oblikovanje ubrizgavanja za dobivanje proizvoda. Postanite oblikovanje uz plin.
Drživanje uz pomoć plina može se riješiti i nekonvencionalnim metodama, poput ubrizgavanja dušika u kalup od 70% -80%, te korištenjem oblikovanja uz dušik za ispunjeni položaj. Ovaj je postupak i konvencionalni postupak i može se koristiti ako je potrebno.
Broj modula u kalupu potpomognutom plinom uglavnom je 1*1. Broj šupljina plijesni uzrokovat će da guma ili usisni zrak bude nestabilan. Ovaj je postupak teško prilagoditi. Kad se normalno proizvede, proizvest će visoku stopu otpada. Stoga se općenito preporučuje. Struktura modularne šupljine. Ako dizajnirate strukturu kalupa 1+1, potrebna su vam dva odvojena ulaska za zrak za igle za iglu s dvije točke. Potrebna su dva kontrolera uz pomoć plina, koji će stabilizirati proizvod.
Prikaz plastičnog kalupa za ubrizgavanje plina
Postupak oblikovanja ubrizgavanja uz plin
Ognječenje ubrizgavanja uz pomoć plina otprilike je podijeljeno u 4 stupnja: ubrizgavanje plastike, ubrizgavanje plina, hlađenje pritiska i pražnjenje plina.
Prvo, plastična talina se ubrizgava u šupljinu kalupa sve dok talina ne napuni sa 70% na 90% šupljine kalupa. Temperatura taline je niža, a zidovi šupljine tvore tanji sloj stvrdnjavanja. U usporedbi s konvencionalnim postupkom oblikovanja, potrebni tlak u obliku je nizak jer je šupljina samo djelomično napunjena, a zračni kanal u kalupu također olakšava protok taline. Ako je pritisak oblikovanja previsok i koristi se previše materijala, lako je uzrokovati nakupljanje taline i oznake sudopeta na mjestima s previše materijala; Ako je materijal premalo, prouzročit će udarac.
2. Ubrizgavanje plina: U komoru se ubrizgava plin s određenim volumenom ili tlakom (uglavnom dušikom plinom). U ovoj fazi, vrijeme prebacivanja s prebacivanja s taline u ubrizgavanje dušika i ispravno određivanje tlaka plina, povezanog s kvalitetom proizvoda, ova faza može se pojaviti mnogim oštećenjima proizvoda ubrizgavanja plina, a kratko je prekidač za odgodu za kontrolu debljine sloja kondenzata, prilagoditi prostor protoka plina, hlađenje plastike plina iz protoka plina, a ne na unaprijed kanal.
3. Hlađenje tlaka: Nakon što se šupljina i plin moraju napuniti određenim tlakom plina, iznutra prema van, kako bi se osiguralo da vanjska površina proizvoda bude blizu zida kalupa; I kroz drugi prodor plina (plin se nastavlja u plastičnu unutrašnjost), kako bi se nadoknadio unutarnju kontrakciju hlađenja proizvoda, zaštita tlaka uglavnom uključuje držanje visokog tlaka i niski tlak u dvije faze.
4. Ispust zraka: Nakon što se proizvod čvrsto ohladi i formira, plin u šupljini i jezgra se može ispustiti kroz ispušnu iglu ili raspršivanje, a zatim otvoriti kalup za uklanjanje proizvoda. Treba napomenuti da se injekcijski plin u postupku oblikovanja ubrizgavanja uz pomoć plina mora isprazniti prije otvaranja plijesni. Ako se tlačni plin ne isprazni na vrijeme, proizvod će se proširiti ili čak slomiti.
Vodoosnovano kućište kalupa za ubrizgavanje
1. Ubrizgavanje u ubrizgavanju vode pomoću vode, oblikovanje ubrizgavanja vode može se reciklirati i ponovno upotrijebiti, tako da je srednja voda dvaju procesa formiranja voda jeftinija od dušika;
2. Trošak opreme za ubrizgavanje vode za ubrizgavanje gotovo je 10 puta veća od one u injekcijskom oblikovanju uz pomoć plina. Trenutno se može uvesti samo ubrizgavanje vode za ubrizgavanje;
3. Obluda za ubrizgavanje uz pomoć vode može se koristiti samo za potpunu ubrizgavanje, a ne za kratki oblikovanje ubrizgavanja;
4. Primjena plastičnih materijala u postupku oblikovanja ubrizgavanja uz pomoć plina šire se koristi od one u postupku oblikovanja ubrizgavanja u vodi;
